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五大丝绸印染技术
时间: 2013-08-05 10:54:17 阅览数: 1024 次 来源: 泰州市苏星洗涤印染机械制造公司官网 滚屏(右键暂停)
 

丝绸业:应着力开发五大印染技术
     

         综合现今国内外丝绸印染技术的发展动态和趋势,有关专家认为,必须围绕丝绸产品的四大发展主题“优质、高效、节能、环保”来发展丝绸印染技术,针对丝绸“易缩易皱、易褪色、易泛黄”的三大缺陷,要克服这三大缺陷并非易事。将丝绸生产工艺改善归结于如何“又好、又快又省、又环保”四项目标。应着力研发下列技术: 

  一、冷轧堆丝绸精炼技术。

  冷轧堆技术在棉印染中用活性染料染色及棉布退浆中获得成功,冷轧堆的节水节能优越性非常显著,受到印染企业普遍欢迎,并被广泛应用。国内已经有人在研究将这一技术思路移植到丝绸脱胶精炼工序上来。如果将这一技术应用到丝绸生产工艺上来,不但会节约大量的水和蒸氧,而且还可大大减少传统精炼设备对丝绸造成的灰伤、吊攀印、皱印等病疵,对节能、环保、提高产品质量都将大有好处。有试验说明在35℃的温度中,薄型、纬密较低的绸缎24小时可完成脱胶(传统工艺需高温96-98℃微沸条件下反复精炼才能完成,需时5-10余小时)。中厚型、纬密较高的绸缎需96小时才能达到23%左右的脱胶率,从实践结果看,冷轧堆技术应用不仅在时间上较长,而且白度也不够,看来要在丝绸产品上真正实现冷轧堆技术精涤脱胶工业化,关键在研究开发出比目前炼脱胶更高效的精炼剂或精炼酶,而且时间要降在24小时之内,要做到这点,冷轧堆炼丝绸才有工业化价值。 

  二、喷雾染色技术。

  国外已开发出一种气流雾化染色技术,这种技术是在染色过程中,将染料助剂与气流混合后通过高温雾化装置,直接将雾化后的染料以气态形式喷洒在织物上。织物运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行完全依赖于气流循环。循环气流能使运行的织物变得平整。所以,当雾化的染料与织物接触后,由于不断的冷凝,染料在织物表面不断扩张、渗透到纤维内部。如此反复进行一直到染色完成为止。该技术较常规染色相比有以下优点:(一)浴比小至5-10,而不是常规的1:30-50;(2)缩短染色时间40%-50%;(3)织物运行无张力;(4)省能源、降低污水的处理费用;(5)避免常规染色机出现病疵,提高染色质量;(6)由于无张力操作,织物具有特殊的柔软和悬垂感。这种技术在15-30M/分,而不是150-70M/分之间运行。国内已有某些企业在着手改进方面的设备和工艺,总之通过喷雾染色技术使调面达到匀染效果是可取的。

        三、涂料印花技术。

        棉、涤棉织物采用涂料印花在全球印花份额已占50%左右,涂料印花固着主要靠粘合剂和交联剂反应形成网状大分子膜层,将涂料粘附在纤维表面,这类印花的缺陷是使织物手感硬化。丝绸涂料印花的技术关键在于尚未找到一种良好的粘合剂,既要使涂料牢固粘附在真丝绸表面,使色牢度达到国家标准,又要保证真丝绸的柔软度不受影响。目前市场上使用粘合剂主要是聚丙烯和聚胺酯两大类。这不符合丝绸需要牢度既好又手感柔软的要求,近年有所改进,已普遍应用于印小块面花样,但在大面积印花上仍达不到染料印花效果。涂料印花工艺简单、工艺流程短、节时节能,有巨大优越性,因此在今后涂料印花技术在真丝绸上的研究和应用,仍将是一个热门话题和课题。 

         四、四分色印花技术。

         现在印花工艺都是专色印,印一种颜色就要一块花板、配一种色浆,制版,配色时间长,物料消耗大,还需要庞大多色印花机,如20色以上印花机,进口设备将在百万美元以上,而当今印刷工业仅用四套色(现已发展至6-8套色)的叠印,就能印出色彩丰富、层次过渡自然的图案,表现颜色在万种以上。当前CAD的发展以及印染工艺技术的提高,为四分色印制真丝绸提供了研究开发基础。近年来在独幅花型或图案的四分色印刷已取得成功。但连续印刷上,还存在无法开路接版问题。电脑的图象处理、色调控制、色彩虚实等方面还存在不少问题,还需要进一步探索解决。预计四分色的印花技术将日趋成熟。 

         五、数字印花技术 

         由于电脑技术的发展,由计算机将印花设计图案的信息输送给一组染料喷嘴,控制染料喷嘴的开、关来完成织物印花过程的最新技术。不仅在电脑设计图案,而且可用数码相机拍摄自然风光或花卉,在电脑上加以修改、修饰成需要的图案,再控制染料喷嘴在织物上喷绘而成,这种技术适用于打样、小批量多品种,转换速度极快,可实现快速交货。但缺陷是生产时速度很慢,需一行一行地扫描喷绘,产量无法和现有的自动印花机相抗衡;需要专用染料;被印的织物需要特殊前处理,否则花型会渗化而模糊。在21世纪,数字印花技术肯定是一个最新、最有发展前途的印花技术。

         丝绸印花可以开发的技术还有:

  (1)能保持丝绸原有风格的增弹抗皱技术;

      (2)能提高色牢度、抗老化的整理技术;

      (3)不用表面活性剂、合成染料的“绿色”印染技术;

      (4)对印花产品进行测色配色的技术;

      (5)不用水和化学品,对织物表面进行等离子处理,以提高织物染色性和服用舒适性的技术;


 
 
 
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